缺陷名稱 | 主要原因 | 解決方法 |
齒數(shù)不正確 | 1)分齒交換齒輪調(diào)整不正確 2)滾刀選用錯誤 3)工件毛坯尺寸不正確 4)滾切斜齒輪時,附加運(yùn)動方向不對 | 1)重新調(diào)整分齒交換齒輪,并檢查中間輪加置是否正確 2)合理選用滾刀 3)更換工件毛坯 4)增加或減少差動交換齒輪中的中間輪 |
齒形不正常(1)齒面出棱 | 滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大,工件缺陷狀況有四種 (1)滾刀刃磨后,刀齒等分性差 (2)滾刀軸向竄動大 (3)滾刀徑向跳動大 (4)滾刀用鈍 | 主要方法:著眼于滾刀刃磨質(zhì)量,滾刀安裝精度以及機(jī)床主軸的幾何精度 (1)控制滾刀刃磨質(zhì)量 (2)保證滾刀的安裝精度,同時安裝滾刀時不能敲擊;墊圈端面平整;螺母端面要垂直;錐孔內(nèi)部應(yīng)清潔;托架裝上后,不能留間隙 (3)復(fù)查機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度,并修復(fù)調(diào)整滾刀主軸軸承,尤其是止推墊片 (4)更換新刀 |
齒形不正常(2)齒形不對稱 | 1)滾刀安裝不對中 2)滾刀刃磨后,前刃面的徑向誤差大 3)滾刀刃磨后,螺旋角或?qū)С陶`差大 4)滾刀安裝角的誤差太大 | 1)用“啃刀花”法或?qū)Φ兑?guī)對刀 2)控制滾刀刃磨質(zhì)量 3)重新調(diào)整滾刀的安裝角 |
齒形不正常(3)齒形角不對 | 1)滾刀本身的齒形角誤差太大 2)滾刀刃磨后,前刃面的徑向性誤差大 3)滾刀安裝角的誤差大 | 1)合理選用滾刀的精度 2)控制滾刀的刃磨質(zhì)量 3)重新調(diào)整滾刀的安裝角 |
齒形不正常(4)齒形周期性誤差 | 1)滾刀安裝后,徑向跳動或軸向竄動大 2)機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)不均勻 3)跨輪或分齒交換齒輪安裝偏心或齒面磕碰 4)刀架滑板有松動 5)工件裝夾不合理產(chǎn)生振擺 | 1)控制滾刀的安裝精度 2)檢查機(jī)床工作臺分度蝸桿的軸向竄動,并調(diào)整修復(fù)之 3)檢查跨輪及分齒交換齒輪的安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 4)調(diào)整刀架滑板的塞鐵 5)合理選用工件裝夾的正確方案 |
齒圈徑向跳動超差 | 工件內(nèi)孔中心與機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)中心不重合 (1)有關(guān)機(jī)床、夾具方面: 1)工作臺徑向跳動大 2)心軸磨損或徑向跳動大 3)上下頂針有偏差或松動 4)夾具定位端面與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直 5)工件裝夾元件,例如墊圈和并帽精度不夠 (2)有關(guān)工件方面: 1)工件定位孔直徑超差 2)用找正工件外圓安裝時,外圓與內(nèi)孔的同軸度超差 3)工件夾緊剛性差 | 著眼于控制機(jī)訂工作臺的回轉(zhuǎn)精度與工件的正確安裝 (1)有關(guān)機(jī)床和夾具方面: 1)檢查并修復(fù)工作臺回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌 2)合理使用和保養(yǎng)工件心軸 3)修復(fù)后立柱及上頂針的精度 4)夾具定位端與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直 5)提高工件裝夾元件精度,例如墊圈和并帽 (2)有關(guān)工件方面: 1)控制工件定位孔的尺寸精度 2)控制工件外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差 3)夾緊力應(yīng)施于加工剛性足夠的部位 |
齒向誤差超差 | 滾刀垂直進(jìn)給方向與齒坯內(nèi)孔軸線方向偏斜太大。加工斜齒輪時,還有附加運(yùn)動的不正確 (1)有關(guān)機(jī)床和夾具方面: 1)立柱三角導(dǎo)軌與工作臺軸線不平行 2)工作臺端面跳動大 3)上、下頂尖不同軸 4)分度蝸輪副的嚙合間隙大 5)分度蝸輪副的傳動存在有周期性誤差 6)垂直進(jìn)給絲桿螺距誤差大 7)分齒、差動交換齒輪誤差大 (2)有關(guān)工件方面: 1)齒坯兩端面不平行 2)工件定位孔與端面不垂直 | 著眼于控制機(jī)床幾何精度和工件的正確安裝,下列第 4) 5) 6) 7)條,主要適用加工斜齒輪時 (1)有關(guān)機(jī)床和夾具方面: 1)修復(fù)立柱精度,控制機(jī)床熱變形 2)修復(fù)工作臺的回轉(zhuǎn)精度 3)修復(fù)后立柱或上、下頂針的精度 4)合理調(diào)整分度蝸輪副的嚙合間隙 5)修復(fù)分度蝸輪副的零件精度。 6)垂直進(jìn)給絲杠因使用磨損而精度達(dá)不到時,應(yīng)及時更換 7)應(yīng)控制差動交換齒輪的計算誤差 (2)有關(guān)工件方面: 1)控制齒坯兩端面的平行度誤差 2)控制齒坯定位孔與端面的垂直度 |
齒距累積誤關(guān)差超差 | 滾齒機(jī)工作臺每一轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)不均勻的最大誤差太大 1)分度蝸輪副傳動精度誤差 2)工作臺的徑向跳動與端面跳動大 3)分齒交換輪嚙合太松或存在磕碰現(xiàn)象 | 著眼于分齒運(yùn)動鏈的精度,尤其是分度蝸輪副與滾刀兩方面 1)修復(fù)分度蝸輪副傳動精度 2)修復(fù)工作臺的回轉(zhuǎn)精度 3)檢查分齒交換齒輪的嚙合松緊和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況
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齒面缺陷(1)撕裂 | 1)齒坯材質(zhì)不均勻 2)齒坯熱處理方法不當(dāng) 3)切削用量選用不合理而產(chǎn)生積屑瘤 4)切削液效能不高 5)滾刀用鈍,不鋒利 | 1)控制齒坯材料質(zhì)量 2)正確選用熱處理方法,尤其是調(diào)質(zhì)處理后的硬度,建議采用正火處理 3)正確選用切削用量,避免產(chǎn)生積屑瘤 4)正確選用切削液,尤其要注意它的潤滑性能 5)更換新刀 |
齒面缺陷(2)啃齒 | 由于滾刀與齒坯的相互位置發(fā)生突然變化所造成 1)立柱三角導(dǎo)軌太松,造成滾刀進(jìn)給突然變化立柱三角導(dǎo)軌太緊,造成爬行現(xiàn)象 2)刀架斜齒輪嚙合間隙大 3)油壓不穩(wěn)定 | 尋找和消除一些突然因素 1)調(diào)整立柱三角導(dǎo)軌:要求緊松適當(dāng) 2)刀架若因使用時間久而磨損,應(yīng)更換 3)合理保養(yǎng)機(jī)床,尤其是清潔,使油路保持暢通:油壓保持穩(wěn)定
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齒面缺陷(3)振紋 | 由于振動造成 1)機(jī)床內(nèi)部某傳動環(huán)節(jié)的間隙大 2)工件與滾刀的裝夾剛性不夠 3)切削用量選用太大 4)后托架安裝后,間隙大 | 尋找與消除振動源 1)對于使用時間久而磨損嚴(yán)重的機(jī)床及時大修 2)提高滾刀的裝夾剛性,例如縮小支承間距離;帶柄滾刀應(yīng)盡量選用大軸徑等。提高工件的裝夾剛性:例如,盡量加大支承端面,支承端面(包括工件)只準(zhǔn)內(nèi)凹;縮短上下頂針間距離 3)正確選用切削用量 4)正確安裝后托架 |
齒面缺陷(4)魚鱗 | 齒坯熱處理不當(dāng),其中在加工調(diào)質(zhì)處理后的鋼件時比較多見 | 1)酌情控制調(diào)質(zhì)處理的硬度 2)建議采用正火處理作為齒坯的預(yù)先熱處理 |
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